我國冷凝銅管的研發(fā)和生產(chǎn)大致分為三個階段：
第一階段：20世紀(jì)50—60年代，沈陽有色金屬加工廠、洛陽銅加工廠、上海銅廠等一些國有大中型企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)少量的冷凝管，僅生產(chǎn)H68、H5n70—1和HAl77—2三種不加砷的黃銅冷凝管，產(chǎn)品品種、規(guī)格少，產(chǎn)量低，質(zhì)量水平一般。由于當(dāng)時大型電力設(shè)備多為進(jìn)口，其輔機(jī)及配套的冷凝管材也同時隨機(jī)進(jìn)口。在電廠運(yùn)轉(zhuǎn)使用中，冷凝管普遍存在著比較嚴(yán)重的脫鋅腐蝕，從而導(dǎo)致管材泄漏率高、壽命低等現(xiàn)象，嚴(yán)重制約我國電力事業(yè)的發(fā)展。為解決這一問題，60年代末，由國家經(jīng)委牽頭．一機(jī)部、冶金邵、電力部參加，組建了包括大專院校、科研單位、生產(chǎn)廠家和部分電廣在內(nèi)的技術(shù)攻關(guān)隊(duì)伍，開展了提高冷凝管使用壽命的研究、試制工作。到70年代初．成功研制出了H68A、NV77—2A和HSn70—A三種加砷冷凝管，經(jīng)電廠裝機(jī)運(yùn)行取得了良好的效果，較好地解決了黃銅管的脫鋅腐蝕問題。80年代初，國產(chǎn)白銅冷凝管也在200Mw大型機(jī)組中投入運(yùn)行并取得了很好的效果，經(jīng)電力行業(yè)跟蹤驗(yàn)證達(dá)到國外同期產(chǎn)品的水平。加砷黃銅已在國內(nèi)電力行業(yè)及其他熱交換器中普遍使用，基本淘汰了不含砷產(chǎn)品。在80年代熱交換器用銅管標(biāo)準(zhǔn)由行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)向國家標(biāo)準(zhǔn)升級時，將復(fù)雜黃銅合金牌號中代表含砷意義的A取消。
我國幅員遼闊，各地水質(zhì)變化情況十分復(fù)雜，水中溶解固形物、懸浮物、含鹽量與氯離子、水硬度、pH值等指標(biāo)相差甚大。在東北、華北等一些水中溶解固形物懸浮物、含鹽量與氯離子含量較高的地區(qū)，銅管的使用年限僅有3年左右，腐蝕情況仍很嚴(yán)重c 80年代初，在全國策四次冷凝管質(zhì)量工作會議上，電力部門提出了開發(fā)制更加耐腐蝕的冷凝管新材料的要求。此后．國內(nèi)冷凝管生產(chǎn)廠做了大量的研究試制工作，改進(jìn)工藝參數(shù)、添加不同微量元素的合金材料管材在電廠、海濱試驗(yàn)站和試驗(yàn)室進(jìn)行了裝機(jī)、掛片和各種類型的動態(tài)、靜態(tài)耐腐蝕性試驗(yàn)。通過多方多年的努力，含微量硼元素的錫黃銅管在不同水質(zhì)條件下裝機(jī)運(yùn)行7年后，其使用效果和耐蝕得到了確認(rèn)。產(chǎn)品的合金牌號被定為Hsn70—1B，這種產(chǎn)品在20世紀(jì)90年代后被廣泛地應(yīng)用在水質(zhì)條件相對較差的以淡水作為冷卻水的電廠和一些存在海水倒灌現(xiàn)象的海濱電廠。
第二階段：從20世紀(jì)90年代到本世紀(jì)初，以長沙銅鋁材廠、西北銅加工廠、沈陽盛發(fā)銅業(yè)有限公司等為代表的國有或民營企業(yè)進(jìn)入冷凝管的生產(chǎn)行列并占有了一定的市場份額．總生產(chǎn)能力近2萬t。在此期間，長沙銅鋁材廠的年生產(chǎn)能力達(dá)到約8刪t，西北銅加工廠在原有HSrl70—1E管的基礎(chǔ)上添加了Ni、Mn等微量元素．研發(fā)出Hsn70—l朋合金材料，該材料可適用于溶解固形物和懸浮物指標(biāo)更高的場合。
90年代，銅合金焊接冷凝管也在某生產(chǎn)廠試制成功并進(jìn)行了裝機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)。
第三階段：近幾年，高新張銅股份有限公司快速倔起，大力發(fā)展銅合金管，其中冷凝管產(chǎn)量超過萬噸，特別是在白銅管的研發(fā)方面成果尤其突出，2005年研發(fā)BFel0—l—1合金飼盤管，現(xiàn)已批量生產(chǎn)，主要規(guī)格范圍為4(3—19)刪x(o．3—1．2)咖。2006年又開發(fā)出服10—1—l大徑管，最大規(guī)格已達(dá)4324刪x3．5刪，上述兩項(xiàng)產(chǎn)品均通過技術(shù)鑒定并填補(bǔ)丁國內(nèi)空白，大部分產(chǎn)品用于出口。該公司生產(chǎn)的BFel0—1—1合金銅盤管和大徑管分別見圖1—3＼圖1—4。
