C 化學(xué)成分調(diào)整由于配料計算、稱重的誤差或舊料中的成分不一致，以及金屬在熔煉過程中的燒損等原因，有時可能出現(xiàn)熔體合念元素的成分與預(yù)期的化學(xué)成分不相符的現(xiàn)象，所以．在爐前分析后，必須對熔體化學(xué)成分中不符合要求的金屬元素進(jìn)行調(diào)整，填補不足，沖淡過剩。
a補償計算
當(dāng)某元素的含量低于標(biāo)準(zhǔn)要求化學(xué)成分范圍的下限時對該元素進(jìn)行補償。
補料公式為：
x＝166：下“ “——補償后元素具有的百分含量，％； 6——補償前爐前分析時元素的百分含量，％； m——爐內(nèi)原有熔體質(zhì)量，kg。
例1：爐內(nèi)H68A合金熔體3000k8，爐前分析結(jié)果銅含量為66．5％，余量為鋅，計算補加銅數(shù)量。
解：需將熔體中銅含量由66．5％上調(diào)至67．5％，將已有的相關(guān)數(shù)據(jù)代入補償計算公式中：
f抿＝金高留x 3000
經(jīng)計算應(yīng)向爐內(nèi)補加銅92．3k8。
b 沖淡計算
當(dāng)某元素的含量超出標(biāo)準(zhǔn)要求化學(xué)成分范圍的上限D(zhuǎn)對該元素進(jìn)行沖淡c
沖淡公式為：式中 x——沖淡某元素需補加其他元素的重量，k8； a——被沖淡元素在沖淡后所具有的百分含量，％： 6——被沖淡元素在爐前分析時所具有的百分含量 m——爐內(nèi)原有爐體重量，k8。
例2：爐內(nèi)BF遏0—1—1熔體1500kg，爐前分析結(jié)果鎳33．5％，錳0．9％．鐵o．7％，余量為銅。計算將爐內(nèi)熔體的化學(xué)成分調(diào)至配料比范圍，應(yīng)補加的金屬料量。
解：BF60 1—1的配料比：鎳30．5％，錳0．9％，鐵0．7％，余數(shù)據(jù)代入沖淡計算公式中： ?＝寧MLl磊U x1500＝1475(k8) 應(yīng)補加147．5kR的其他金屬，補加的金屬應(yīng)由銅構(gòu)成。 錳；147．5×0．9％；1．33(kg) 鐵＝147．5×O．7％＝1．03(kg) 銅＝147．5—1．33—1．03；145
冷凝管合金的熔煉不僅可以d(得化學(xué)成分均勻并符合相關(guān)標(biāo)難規(guī)定的優(yōu)質(zhì)金屬，還可將采購的舊料或生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的回料制成適于進(jìn)一步加工所需形狀、尺寸的鑄錠。
在熔煉冷凝管合金時，采用合理的裝料及熔化順序可以保證熔化質(zhì)量，加快熔化速度，減少金屬的熔煉損失及提高生產(chǎn)效率。對于兩種熔點相差較大的金屬，應(yīng)先裝入易熔金屬，然后再加入難熔金屬，利用難熔金屬的熔解作用，使其逐漸熔解于低熔點金屬中，如熔煉白銅(含80％銅，20％鎳)時，銅的熔點是l083Y，鎳的熔點是1451℃。先熔鋼，銅熔化后加入鎳，只需在1250一1270℃鎳已全部熔化。這樣的裝料順序．既可降低熔煉溫度、減少熔體吸氣，義能提高熔化速度、延長爐襯壽命。對于合金熔化時放出大量熱量的金屬，不應(yīng)單獨加入到熔體中，而應(yīng)與其他冷卻料同時加入，避免使局部熔體溫度升高，導(dǎo)致熔體大量吸氣和燒損，如將鋁單獨加入到鋼液中，所放出的熱量，可使局部熔體溫度升高200Y以亡，引起熔體的大量吸氣和燒損。當(dāng)與冷料同時加入時，就可將放出的大部分熱量消耗在這些固體冷料的熔中．避免熔體過熱。
