C 化學成分調(diào)整由于配料計算、稱重的誤差或舊料中的成分不一致，以及金屬在熔煉過程中的燒損等原因，有時可能出現(xiàn)熔體合念元素的成分與預期的化學成分不相符的現(xiàn)象，所以．在爐前分析后，必須對熔體化學成分中不符合要求的金屬元素進行調(diào)整，填補不足，沖淡過剩。
a補償計算
當某元素的含量低于標準要求化學成分范圍的下限時對該元素進行補償。
補料公式為：
x＝166：下“ “——補償后元素具有的百分含量，％； 6——補償前爐前分析時元素的百分含量，％； m——爐內(nèi)原有熔體質(zhì)量，kg。
例1：爐內(nèi)H68A合金熔體3000k8，爐前分析結(jié)果銅含量為66．5％，余量為鋅，計算補加銅數(shù)量。
解：需將熔體中銅含量由66．5％上調(diào)至67．5％，將已有的相關(guān)數(shù)據(jù)代入補償計算公式中：
f抿＝金高留x 3000
經(jīng)計算應向爐內(nèi)補加銅92．3k8。
b 沖淡計算
當某元素的含量超出標準要求化學成分范圍的上限D(zhuǎn)對該元素進行沖淡c
沖淡公式為：式中 x——沖淡某元素需補加其他元素的重量，k8； a——被沖淡元素在沖淡后所具有的百分含量，％： 6——被沖淡元素在爐前分析時所具有的百分含量 m——爐內(nèi)原有爐體重量，k8。
例2：爐內(nèi)BF遏0—1—1熔體1500kg，爐前分析結(jié)果鎳33．5％，錳0．9％．鐵o．7％，余量為銅。計算將爐內(nèi)熔體的化學成分調(diào)至配料比范圍，應補加的金屬料量。
解：BF60 1—1的配料比：鎳30．5％，錳0．9％，鐵0．7％，余數(shù)據(jù)代入沖淡計算公式中： ?＝寧MLl磊U x1500＝1475(k8) 應補加147．5kR的其他金屬，補加的金屬應由銅構(gòu)成。 錳；147．5×0．9％；1．33(kg) 鐵＝147．5×O．7％＝1．03(kg) 銅＝147．5—1．33—1．03；145
冷凝管合金的熔煉不僅可以d(得化學成分均勻并符合相關(guān)標難規(guī)定的優(yōu)質(zhì)金屬，還可將采購的舊料或生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的回料制成適于進一步加工所需形狀、尺寸的鑄錠。
在熔煉冷凝管合金時，采用合理的裝料及熔化順序可以保證熔化質(zhì)量，加快熔化速度，減少金屬的熔煉損失及提高生產(chǎn)效率。對于兩種熔點相差較大的金屬，應先裝入易熔金屬，然后再加入難熔金屬，利用難熔金屬的熔解作用，使其逐漸熔解于低熔點金屬中，如熔煉白銅(含80％銅，20％鎳)時，銅的熔點是l083Y，鎳的熔點是1451℃。先熔鋼，銅熔化后加入鎳，只需在1250一1270℃鎳已全部熔化。這樣的裝料順序．既可降低熔煉溫度、減少熔體吸氣，義能提高熔化速度、延長爐襯壽命。對于合金熔化時放出大量熱量的金屬，不應單獨加入到熔體中，而應與其他冷卻料同時加入，避免使局部熔體溫度升高，導致熔體大量吸氣和燒損，如將鋁單獨加入到鋼液中，所放出的熱量，可使局部熔體溫度升高200Y以亡，引起熔體的大量吸氣和燒損。當與冷料同時加入時，就可將放出的大部分熱量消耗在這些固體冷料的熔中．避免熔體過熱。
